产品名称 ：  全自动铸造造型机 Z5161

                砂型尺寸 ：  510*610*360mm （长*宽*高）

                造型方式 ：  气动射砂 + 液压挤压

                造型速度 ：  40sec/mold    90molds/hr左右 （不包含下芯时长）

                输出电压 ：  AC220V ~ 380V（操作DC24V）

                电机功率 ：  11KW

                砂型重量 :   100kg左右

                机器净重 :   11500kg

                砂箱高度 :   数控可调（上砂箱）100--200mm （下砂箱）100--180mm 

                机器外形尺寸 : 3100*1730*3330mm（长*宽*高）

                射砂空气消耗量 : 1.2m³ Normal/mold

翻砂铸造造型设备具有铸造工艺适应范围更广，特别是对于结构形状复杂、砂芯较多的铸件来说，其下芯更为方便，而且水平分型的工艺为广大铸造工作者所熟悉，因而铸造造型技术得到更广泛的应用，成为更有发展前途的造型设备之一。

采用压板从砂型背面向模板（模型）分型面方向施压，进行更终的紧实成型，其紧实度分布是从砂型背面向分型面方向递减的，其型腔及分型面紧实度分布不如垂直分型模板压实的合理。

采用压板压实造型紧砂过程中将模板和模型向砂箱内压实,加压面是模板和模型，这样做的结果是:模板及模型的附近可获得较高而均匀的紧实度，砂型的背面紧实度相对较低、透气性较好，铸件不易产生气孔。对于较高的模型来说，压实砂型时虽然模型顶面的压缩比要大于模板周边的压缩比，但由于模板和模型是同时运动压入砂型的，在模型顶面压实的同时，模板与模型的四周也会得到相同的压缩量，只要选择好模型顶面与周边合适的压缩量，就可以保证分型面与模型四周侧面达到工艺要求，只不过模型顶面的紧实度更高一些而已。