产品名称 : 全自动铸造造型机 Z5161
砂型尺寸 : 510*610*360mm (长*宽*高)
造型方式 : 气动射砂 + 液压挤压
造型速度 : 40sec/mold 90molds/hr左右 (不包含下芯时长)
输出电压 : AC220V ~ 380V(操作DC24V)
电机功率 : 11KW
砂型重量 : 100kg左右
机器净重 : 11500kg
砂箱高度 : 数控可调(上砂箱)100--200mm (下砂箱)100--180mm
机器外形尺寸 : 3100*1730*3330mm(长*宽*高)
射砂空气消耗量 : 1.2m³ Normal/mold
翻砂铸造造型设备具有铸造工艺适应范围更广,特别是对于结构形状复杂、砂芯较多的铸件来说,其下芯更为方便,而且水平分型的工艺为广大铸造工作者所熟悉,因而铸造造型技术得到更广泛的应用,成为更有发展前途的造型设备之一。
采用压板从砂型背面向模板(模型)分型面方向施压,进行更终的紧实成型,其紧实度分布是从砂型背面向分型面方向递减的,其型腔及分型面紧实度分布不如垂直分型模板压实的合理。
采用压板压实造型紧砂过程中将模板和模型向砂箱内压实,加压面是模板和模型,这样做的结果是:模板及模型的附近可获得较高而均匀的紧实度,砂型的背面紧实度相对较低、透气性较好,铸件不易产生气孔。对于较高的模型来说,压实砂型时虽然模型顶面的压缩比要大于模板周边的压缩比,但由于模板和模型是同时运动压入砂型的,在模型顶面压实的同时,模板与模型的四周也会得到相同的压缩量,只要选择好模型顶面与周边合适的压缩量,就可以保证分型面与模型四周侧面达到工艺要求,只不过模型顶面的紧实度更高一些而已。